Efforth - Projectomschrijving
Het project dat streeft naar meer EFFiciëntie en EFFectiviteit in de ORTHopedie
Het maken van patiënt-specifieke producten zoals podologische of orthopedische zolen, enkel-voetorthesen, prothesen en korsetten gaat steeds gepaard met een maatname, een designfase en een productiefase. De orthopedist of podoloog kan hiervoor uiteenlopende technieken gebruiken. Voor de maatname kan bijvoorbeeld gips, was, blauwdruk, schuimdoos, 2d-scannen of 3d-scannen (CAD/CAM) gebruikt worden. De productie kan daarna gebeuren door onder andere thermoplastisch dieptrekken, gieten van composietmaterialen, het handmatig vormgeven van metalen onderdelen, frezen en 3d-printen.
Hoewel in de meeste gevallen de traditionele technieken nog steeds gebruikt worden in de werkplaats, zouden vernieuwende technieken zoals 3D-scannen, frezen en 3D-printen mogelijk een betere reproduceerbaarheid, kortere doorlooptijd, betere en andere mechanische eigenschappen, minder afval en een grotere ontwerpflexibiliteit kunnen bieden. Hierdoor kan een grotere groep patiënten nog beter geholpen worden.
Waarom zijn deze nieuwste technieken nog niet standaard doorgegroeid naar de orthopedische werkplaats?
Eén van de redenen is dat het niet algemeen bekend is wat de doorlooptijd, reproduceerbaarheid en economische haalbaarheid van de maatname- en productie-processen is. Bovendien zijn de mechanische en functionele eigenschappen van de eindproducten ook niet bekend voor alle hulpmiddelen.
Een andere reden is dat voor sommige orthopedische toepassingen tussenstappen in het proces van 3d-scan tot geprint eindproduct ontbreken of ontoegankelijk zijn voor orthopedische bedrijven.
Daarom zal Mobilab – Thomas More Kempen in het project Efforth verschillende cases uitwerken, waarbij:
Het maken van patiënt-specifieke producten zoals podologische of orthopedische zolen, enkel-voetorthesen, prothesen en korsetten gaat steeds gepaard met een maatname, een designfase en een productiefase. De orthopedist of podoloog kan hiervoor uiteenlopende technieken gebruiken. Voor de maatname kan bijvoorbeeld gips, was, blauwdruk, schuimdoos, 2d-scannen of 3d-scannen (CAD/CAM) gebruikt worden. De productie kan daarna gebeuren door onder andere thermoplastisch dieptrekken, gieten van composietmaterialen, het handmatig vormgeven van metalen onderdelen, frezen en 3d-printen.
Hoewel in de meeste gevallen de traditionele technieken nog steeds gebruikt worden in de werkplaats, zouden vernieuwende technieken zoals 3D-scannen, frezen en 3D-printen mogelijk een betere reproduceerbaarheid, kortere doorlooptijd, betere en andere mechanische eigenschappen, minder afval en een grotere ontwerpflexibiliteit kunnen bieden. Hierdoor kan een grotere groep patiënten nog beter geholpen worden.
Waarom zijn deze nieuwste technieken nog niet standaard doorgegroeid naar de orthopedische werkplaats?
Eén van de redenen is dat het niet algemeen bekend is wat de doorlooptijd, reproduceerbaarheid en economische haalbaarheid van de maatname- en productie-processen is. Bovendien zijn de mechanische en functionele eigenschappen van de eindproducten ook niet bekend voor alle hulpmiddelen.
Een andere reden is dat voor sommige orthopedische toepassingen tussenstappen in het proces van 3d-scan tot geprint eindproduct ontbreken of ontoegankelijk zijn voor orthopedische bedrijven.
Daarom zal Mobilab – Thomas More Kempen in het project Efforth verschillende cases uitwerken, waarbij:
- een vergelijkende studie van zowel verschillende maatname- en productieprocessen als van de eindproducten zal worden uitgevoerd, resulterend in richtlijnen voor de vakman.
- codes van goede praktijk zullen worden opgesteld, die aangeven hoe het proces van scan tot product geïmplementeerd kan worden in een onderneming.
De orthopedische cases die uitgewerkt worden binnen het project zijn:
Terug naar overzicht Mobilab projecten
- steunzolen
- enkelvoetorthesen
- onderbeenprothesekokers
- polsorthesen
Terug naar overzicht Mobilab projecten
|
|